ERP智能版 / 企业高执行力管理工具

    智能版在阿米巴版基础上增加智能管控,含智能看板、智能体检、智能违章三大应用环节,开启建材行业管理智能化时代。设计理念源于世界著名的质量管理专家,戴明博士提出的PDCA(P:计划(Plan)、D:执行(Do)、C:检查(Check)、A:处理(Action))执行力管控法则。通过这种不断循环检查改善机制,使企业形成良性循环不断上升运作模式。

    智能版所涵盖模块有:销售管理(零售管理、家装管理、工程管理、分销管理、小区管理、消费卡管理)、采购管理、仓库管理、资金管理、应收应付、费用管理、总账管理、固定资产、CRM管理(零售、家装、工程、分销)、客户服务、行政办公、人力资源、薪酬绩效、阿米巴管理、智能管控。

    理论基础一:PDCA

    P:计划(Plan)

    D:执行(Do)

    C:检查(Check)

    A:处理(Action)

    PDCA是美国质量管理专家 戴明(W.Edwards.Deming. 1900 - 1993) 博士首先提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。

    戴明博士是世界著名的质量管理专家,他因对世界质量管理发展做出卓越贡献而享誉全球。 以戴明命名的《戴明品质奖》,至今仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者,戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。

    1950年,戴明对日本工业振兴提出了以较低的价格和较好的质量占领市场的战略思想。八十年代初,由于受日本竞争对手的冲击,美国福特汽车公司,正步履维艰地挣扎出质量事故的厄运。短短30年期间,是什么让二战战败国—日本走向了经济复兴之路,直击欧美市场?这就是PDCA法则。

    “管理是盯出来的,技能是练出来的,办法是想出来的,潜力是逼出来的”,这样的管理理念用在现阶段施工企业的企业管理是再贴切不过,云管理智能解决方案将帮助企业,盯住项目,指导技能,推荐办法和合理的逼出企业潜能,不断的提升企业竞争力,为企业带来更高的利润。

    理论基础二:清单革命

    阿图·葛文德(Atul Gawande),白宫最年轻的健康政策顾问、影响奥巴马医改政策的关键人物,曾受到金融大鳄查理·芒格的大力褒奖,也是《时代周刊》评出的全球100位最具影响力人物榜单中唯一的医生。

    他是哈佛公共健康学院教授、哈佛医学院教授、世界卫生组织全球病患安全挑战项目负责人、《纽约客》SLATE杂志医学专栏作家。

    曾获得美国麦克阿瑟天才奖获得者、2003年美国最佳短篇奖得主、2002及2009年美国最佳科学短篇奖得主、2009年荣获哈斯丁斯中心大奖(HarstingsCenterAward),2004年被《新闻周刊》评为"20位最具影响力的南亚人物",2010年入选《时代周刊》评选的"100位最具影响力人物"。

    清单革命,不是一场写在纸上的革命,而是一场印在心上的革命。使用清单,就是为大脑搭建起一张“认知防护网”。

    一张手术清单,让原本经常发生的手术感染比例从11%下降到0,被全球2000多家医院奉为圭臬;一张建筑清单,让每年建筑事故的发生率不到0.00002%;一张投资清单,让一个投资组合的市值竟然增长了160%。

    现代世界的复杂性已经超出了人力所能控制的范围,任何一个需要从业人员掌控大量知识的领域都难逃厄运。人类渴望终结错误,再造安全的生存空间。为了实现这个目的,曾推动奥巴马医改的白宫顾问阿图·葛文德通过在医疗领域的实践,掀起了一场"清单革命",并将革命风潮推广到建筑、飞行、金融、行政等与我们生活息息相关的领域。

    理论基础三:看板管理

    准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候,只生产必需的数量,以减少库存,提高资金周转率,降低成本。

    看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。它经历了多年的探索和完善,作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,已逐渐被世界众多的企业所应用。

    看板管理,常作“Kanban管理”(来自日语“看板”,カンバン,日语罗马拼写:Kanban,原名:传票卡),是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。

    管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。简单点说,是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

    早在 20世纪 80年代,国内一些企业曾简单地模仿传递看板,未见成效,而现今一些企业搞看板管理时,又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想,未掌握其方法。事实上,看板是一种指令、一种凭证、一种信息,要实现准时化生产,在借鉴的同时,要对看板管理进行系统性的研究,针对本企业特点,建立适合的看板管理系统。

    理论基础三:看板管理

    准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候,只生产必需的数量,以减少库存,提高资金周转率,降低成本。

    看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。它经历了多年的探索和完善,作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,已逐渐被世界众多的企业所应用。

    看板管理,常作“Kanban管理”(来自日语“看板”,カンバン,日语罗马拼写:Kanban,原名:传票卡),是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。

    管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。简单点说,是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

    早在 20世纪 80年代,国内一些企业曾简单地模仿传递看板,未见成效,而现今一些企业搞看板管理时,又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想,未掌握其方法。事实上,看板是一种指令、一种凭证、一种信息,要实现准时化生产,在借鉴的同时,要对看板管理进行系统性的研究,针对本企业特点,建立适合的看板管理系统。

    智能管控

    智能体检

    各岗位工作清单。 实时动态显示各岗位管理指标。

    智能看板也可理解为工作仪表盘,是我公司历经10年,对现有1700多家用户各岗位进行调研,所总结和提炼出来的工作清单,让各岗位工作人员的工作在一个界面显示,当天需完成的工作在系统中提醒,避免忘记当天需要完成的工作。

    智能看板

    各岗位关注指标。 实时分析导购员营运成效。

    可设定体每个岗位检指标的标准值(红灯值、黄灯值、绿灯值),当完成率未成到标准值时,系统显示红灯;当完成率达到临界值时,系统显示黄灯;当完成率大于临界值时,系统则显示绿灯。管理层过通智能体检报表可随时了解各岗位的工作的达标情况,显示红灯属于不达标,需重点改善或提高;显示黄灯则属于达到了及格线;显示绿灯则属于运转正常,通过智能体检的应用,为管理层提供改善导向和决策。

    智能违章

    按条例自动生成。 实时了解异常工作,系统自动出违章单。

    通过智能违章设置,对各岗位的工作节点完成时间进行管控,如果相关岗位没按规定时间完成,系统自动给当事人出违章罚单,还可设定当超出X天时,系统锁定该责任人的软件使用账号不能登陆系统操作,将存在的问题暴露出来,便于让决策人随时了解未按要求完成的工作的责任人,有利于提高企业的执行力。避免人为监管和公司政策执行不到位的情况。

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